藥用幹法制粒機

品牌	恆動浩達	產地	國產
產品新舊	全新

藥用幹法制粒機的控制裝置能夠調節不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質的波動（如區域性的不均勻）•▩│▩，使得幹法制粒的工藝引數（如處理量☁☁↟、片狀密度☁☁↟、輥壓壓力☁☁↟、速度等）能夠被精確☁☁↟、重複地調整•▩│▩，從而高效地生產出高質量的顆粒•✘☁。

一☁☁↟、幹法制粒機特點
1☁☁↟、真空自動上料•▩│▩，全過程封閉自動執行•✘☁。
2☁☁↟、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸•▩│▩，單獨清洗•✘☁。
3☁☁↟、偏心結構的壓輪副受電腦監控•▩│▩，使片材硬度☁☁↟、厚薄均勻可控•✘☁。
4☁☁↟、雙星輪篩網整粒•▩│▩，使細粉降低•✘☁。
5☁☁↟、適應大多數中藥沖劑顆粒•✘☁。幹法制粒技術可透過滾筒平壓制粒機完成•✘☁。具一定相對密度的中藥提取液•▩│▩，經噴霧乾燥得到幹浸膏粉•▩│▩，新增一定輔料後•▩│▩，以幹擠制粒機壓成薄片•▩│▩，再粉碎成顆粒•✘☁。該法所需輔料少•▩│▩，有利於提高顆粒的穩定性☁☁↟、崩解性和溶散性•✘☁。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可•✘☁。然而亦應注意•▩│▩，經噴霧乾燥所得幹浸膏引溼性強•✘☁。因此•▩│▩，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料•▩│▩，輔料既要有一定的粘合性•▩│▩，又不易吸潮•▩│▩，如乳糖☁☁↟、預膠化澱粉•▩│▩，甘露醇•▩│▩，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等•✘☁。
 

二☁☁↟、幹法造粒作業的目的以下幾點☁✘↟：
⒈將物料製成理想的結構和形狀；
⒉為了準確定量☁☁↟、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵汙染；
⒋製成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
⒌改進產品外觀；
⒍防止某些固相物產生過程中的結塊現象；
⒎改善分離狀原料的流動特性；
⒏增加粉料的體積質量•▩│▩，便於儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
⒑控制產品的溶解速度；
11.調整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應不同的生物過程•✘☁。以上就是幹法制粒機用途特點以及制粒技術•▩│▩，希望能給大家帶來用處•✘☁。
 

三☁☁↟、技術引數☁✘↟：
1☁☁↟、生產能力☁✘↟：≤350kg/h
2☁☁↟、粒徑☁✘↟：8 ～80目
3☁☁↟、壓輥尺寸☁✘↟：Ø240x115
4☁☁↟、最大系統壓力☁✘↟：25MPa
5☁☁↟、輥間壓力☁✘↟：3.6T/cm
6☁☁↟、輸入功率；15.6KW
7☁☁↟、重量☁✘↟：3.5t
8☁☁↟、外形尺寸☁✘↟：寬1450×高1750×深1900mm
9☁☁↟、佔地面積☁✘↟：左右3750×前後3500mm

藥用幹法制粒機適用於在溼☁☁↟、熱條件下穩定的物料☁☁↟、製藥☁☁↟、化工☁☁↟、食品等領域的制粒•▩│▩，特別適用於顆粒劑和原料藥大批次生產•▩│▩，本裝置具有結構緊湊☁☁↟、密封性好•▩│▩，生產批次大☁☁↟、便於拆卸☁☁↟、清潔維護保養•▩│▩，採用不鏽鋼製造•▩│▩，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關要求•✘☁。

此外•▩│▩，進料和輥壓處理過程之間有明確的☁☁↟、模組化的分離•▩│▩，螺桿進料系統直接將粉末送至壓輥•▩│▩，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統的初步壓制過程•✘☁。 

該裝置主要表現在對不同物料的適應性好☁☁↟、結構緊湊☁☁↟、拆裝和清洗速度☁☁↟、一次成型率高☁☁↟、成品顆粒的質量包括密度☁☁↟、硬度☁☁↟、溶解度☁☁↟、顏色存在較小差異☁☁↟、自動化程度高•✘☁。
幹法制粒機廣泛用於製藥☁☁↟、食品☁☁↟、化工等行業上的造粒•▩│▩，特別適用於遇溼遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒•✘☁。幹法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊•✘☁。